SANTAK CH870 удвоилась, что позволяет клиентам из Юго-Восточной Азии, занимающимся добычей меди, увеличить свою дробильную мощность до 15 300 тонн. 

Глубокое понимание условий эксплуатации, точное определение точек износа и повреждений.

Расположенный в условиях высоких температур и влажности, этот медный рудник в Юго-Восточной Азии содержит твердую руду с высоким содержанием шлама, что предъявляет чрезвычайно высокие требования к ударопрочности и износостойкости конических футеровок. Ранее использовавшиеся заказчиком традиционные футеровки быстро изнашивались в сложных условиях эксплуатации, требуя частой замены. Это не только увеличивало затраты на закупку запасных частей, но и приводило к значительным производственным потерям из-за простоев на техническое обслуживание.

Наша техническая группа в течение нескольких недель углубленно изучала горнодобывающий район и проводила полевые исследования и сбор данных о характеристиках руды, нагрузке при дроблении, размере частиц на входе и условиях эксплуатации, точно определяя основные виды отказов и механизмы износа футеровки в конкретных условиях работы.

Оптимизированный состав для создания износостойкого и адаптивного решения.

На основе детального анализа условий эксплуатации группа разработчиков систематически оптимизировала и корректировала состав сплава гильз. Благодаря точной настройке пропорций ключевых элементов и достижению оптимального баланса между прочностью и твердостью , износостойкость гильзы была значительно улучшена.

Оптимизированная футеровка сохраняет исходную совместимость с моделью SANTAK CH870, обеспечивая при этом синергетическое улучшение микроструктуры и макросвойств материала, что гарантирует максимальную эффективность в сложных условиях эксплуатации, предъявляемых заказчиками.

Данные говорят сами за себя; их ценность значительна и поддается количественной оценке.

Согласно результатам фактической эксплуатации на площадке заказчика, оптимизированная конусная футеровка CH870 имеет производительность дробления за один цикл в 15 300 тонн , что более чем на 104% выше предыдущего уровня в 7 500 тонн .

Этот прорыв приносит клиентам множество преимуществ:

• Снижение затрат : Значительно снижена себестоимость единицы продукции при дроблении, а также существенно уменьшена частота закупок запасных частей;
• Повышенная эффективность : увеличен цикл замены футеровки, а также значительно возросло эффективное время работы оборудования;
• Беззаботное использование : сокращает время простоя на техническое обслуживание, снижает нагрузку на персонал, занимающийся техническим обслуживанием , и уменьшает риски для безопасности.

Успех этого проекта по добыче меди в Юго-Восточной Азии является еще одним убедительным подтверждением нашей продуктовой философии, основанной на «клиентоориентированности и использовании передовых технологий в материалах». В дальнейшем мы продолжим углублять нашу экспертизу в области износостойких деталей для горнодобывающей промышленности, создавая большую ценность для глобальных клиентов за счет непрерывных технологических инноваций и индивидуальных услуг, а также помогая горнодобывающим компаниям достигать эффективной, низкозатратной и устойчивой работы.

Для получения более подробной информации о решениях, разработанных специально для конических футеровок , пожалуйста, свяжитесь с нами.